一种能够延长泵体使用寿命的前护板结构

专利摘要:
本实用新型公开了一种能够延长泵体使用寿命的前护板结构，属于前护板领域，包括底板、凸起把手、缓冲板、伸缩杆、挡板、固定柱、隔板、连接柱、连接板和第三弹簧，所述底板的下方安装有凸起把手，凸起把手横截面为圆形，底板上设置有螺孔，螺孔中安装有紧固螺栓，底板的上方设置有缓冲垫，缓冲垫的上方连接有缓冲板，缓冲板的左右两侧和中间位置均设置有缓冲槽，缓冲槽中设置有伸缩杆。本实用新型设置有第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧，设置有多个弹簧，能有效较少挡板所受到冲击力，将冲击力传递到整个装置，进一步提升装置的抗压能力，能够实现前挡板长时间使用也不会出现损坏的现象，降低生产成本。
公开号:CN214330914U
申请号:CN202023169918.9U
申请日:2020-12-24
公开日:2021-10-01
发明作者:梁明；田烨彤
申请人:Shijiazhuang Zhengrong Pump Co ltd；
IPC主号:F04D7-04

专利说明:
[n0001] 本实用新型属于前护板领域，具体是一种能够延长泵体使用寿命的前护板结构。
[n0002] 渣浆泵是指讲通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于：矿山、电厂、化工、建材等行业领域，其中渣浆泵的前挡板作为渣浆泵的重要防护部件，目前传统的渣浆泵前护板依然存在很多大大小小的毛病，不能够满足生产的需求，有的前挡板不能够承受很大的冲击力，在使用过一段时间后就会轻易损坏，损坏后需要对整个前挡板进行更换，不仅对工程生产进度造成影响，还会增加生产成本。
[n0003] 本实用新型的目的在于提供一种能够延长泵体使用寿命的前护板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[n0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[n0005] 一种能够延长泵体使用寿命的前护板结构，包括底板、凸起把手、缓冲板、伸缩杆、挡板、固定柱、隔板、连接柱、连接板和第三弹簧，所述底板的下方安装有凸起把手，凸起把手横截面为圆形，底板上设置有螺孔，螺孔中安装有紧固螺栓，底板的上方设置有缓冲垫，缓冲垫的上方连接有缓冲板，缓冲板的左右两侧和中间位置均设置有缓冲槽，缓冲槽中设置有伸缩杆，伸缩杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的下端与缓冲垫固定连接，第一弹簧远离缓冲垫的一端连接有缓冲箱；所述缓冲箱的上方设置有挡板，挡板下方的左右两侧均连接有缓冲柱，缓冲柱远离挡板的一端连接有固定柱，固定柱上套设有第二弹簧，固定柱的下方设置有隔板，固定柱贯穿通过隔板，第二弹簧的下端与隔板相连，缓冲柱中间位置连接有连接柱；所述连接柱的左右两侧均连接有导向板，导向板的上下两端均连接有连接板，连接板的下方连接有第三弹簧。
[n0006] 作为本实用新型的进一步方案：所述凸起把手上设置有防滑垫。
[n0007] 作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲板的上方设置有滑槽。
[n0008] 作为本实用新型的进一步方案：所述第三弹簧远离连接板的一端与连接柱相连。
[n0009] 作为本实用新型的再进一步方案：所述挡板的材质具有耐高温耐腐蚀的特性。
[n0010] 与现有技术相比，本实用新型设置有第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧，设置有多个弹簧，能有效较少挡板所受到冲击力，将冲击力传递到整个装置，进一步提升装置的抗压能力，能够实现前挡板长时间使用也不会出现损坏的现象，降低生产成本；设置有缓冲箱和挡板，在维修和安装时，方便拆卸，提高运输的便利性，就算挡板在长时间使用出现磨损，只要更换挡板即可，不需要更换整个前挡板，降低维修和维护成本。
[n0011] 图1为一种能够延长泵体使用寿命的前护板结构的结构示意图。
[n0012] 图2为一种能够延长泵体使用寿命的前护板结构中底板的结构示意图。
[n0013] 图3为图1中A1的结构示意图。
[n0014] 图中：1、底板；2、凸起把手；3、螺孔；4、紧固螺栓；5、缓冲垫；6、缓冲板；7、滑槽；8、缓冲槽；9、伸缩杆；10、第一弹簧；11、缓冲箱；12、挡板；13、缓冲柱；14、固定柱；15、第二弹簧；16、隔板；17、连接柱；18、连接块；19、连接板；20、导向板；21、第三弹簧。
[n0015] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[n0016] 请参阅图1-3，一种能够延长泵体使用寿命的前护板结构，包括底板1、凸起把手2、缓冲板6、伸缩杆9、挡板12、固定柱14、隔板16、连接柱17、连接板19和第三弹簧21；所述底板1的下方安装有凸起把手2，凸起把手2横截面为圆形，凸起把手2上包裹有防滑条，能增加工人手与凸起把手2的摩擦力，方便打开，底板1上设置有螺孔3，螺孔3中安装有紧固螺栓4，底板1的上方设置有缓冲垫5，缓冲垫5的上方连接有缓冲板6，缓冲板6的左右两侧和中间位置均设置有缓冲槽8，缓冲槽8中设置有伸缩杆9，伸缩杆9上套设有第一弹簧10，第一弹簧10的下端与缓冲垫5固定连接，第一弹簧10远离缓冲垫5的一端连接有缓冲箱11，缓冲板6的上方设置有滑槽7，缓冲箱11能在滑槽7上滑动；
[n0017] 所述缓冲箱11的上方设置有挡板12，挡板12下方的左右两侧均连接有缓冲柱13，缓冲柱13远离挡板12的一端连接有固定柱14，固定柱14上套设有第二弹簧15，固定柱14的下方设置有隔板16，固定柱14贯穿通过隔板16，第二弹簧15的下端与隔板16相连，缓冲柱13中间位置连接有连接柱17；
[n0018] 所述连接柱17的左右两侧均连接有导向板20，导向板20的上下两端均连接有连接板19，连接板19的下方连接有第三弹簧21，第三弹簧21远离连接板19的一端与连接柱17相连。
[n0019] 本实用新型的工作原理是：在较大重量的原料接触挡板12时，压力通过缓冲柱13传递给固定柱14上的第二弹簧15，第二弹簧15发生形变挤压隔板16，同时，缓冲柱13连接的连接柱17将部分压力传递给第三弹簧21，连接柱17带动缓冲柱13在导向板20上发生移动，缓冲箱11将部分压力传递给伸缩杆9，伸缩杆9带动第一弹簧10发生形变，缓冲箱11在滑槽7中发生移动，第一弹簧10、第二弹簧15和第三弹簧21将挡板12所受到的压力分解，在最程度上减轻挡板12所受的压力，延长挡板12的使用寿命，进一步延长渣浆泵的前护板的使用寿命，降低生产成本。
[n0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[n0021] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

权利要求:
Claims (5)
[0001] 1.一种能够延长泵体使用寿命的前护板结构，包括底板(1)、凸起把手(2)、缓冲板(6)、伸缩杆(9)、挡板(12)、固定柱(14)、隔板(16)、连接柱(17)、连接板(19)和第三弹簧(21)，其特征在于，所述底板(1)的下方安装有凸起把手(2)，凸起把手(2)横截面为圆形，底板(1)上设置有螺孔(3)，螺孔(3)中安装有紧固螺栓(4)，底板(1)的上方设置有缓冲垫(5)，缓冲垫(5)的上方连接有缓冲板(6)，缓冲板(6)的左右两侧和中间位置均设置有缓冲槽(8)，缓冲槽(8)中设置有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)上套设有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的下端与缓冲垫(5)固定连接，第一弹簧(10)远离缓冲垫(5)的一端连接有缓冲箱(11)；所述缓冲箱(11)的上方设置有挡板(12)，挡板(12)下方的左右两侧均连接有缓冲柱(13)，缓冲柱(13)远离挡板(12)的一端连接有固定柱(14)，固定柱(14)上套设有第二弹簧(15)，固定柱(14)的下方设置有隔板(16)，固定柱(14)贯穿通过隔板(16)，第二弹簧(15)的下端与隔板(16)相连，缓冲柱(13)中间位置连接有连接柱(17)；所述连接柱(17)的左右两侧均连接有导向板(20)，导向板(20)的上下两端均连接有连接板(19)，连接板(19)的下方连接有第三弹簧(21)。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种能够延长泵体使用寿命的前护板结构，其特征在于，所述凸起把手(2)上设置有防滑垫。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种能够延长泵体使用寿命的前护板结构，其特征在于，所述缓冲板(6)的上方设置有滑槽(7)。
[0004] 4.根据权利要求1所述的一种能够延长泵体使用寿命的前护板结构，其特征在于，所述第三弹簧(21)远离连接板(19)的一端与连接柱(17)相连。
[0005] 5.根据权利要求1所述的一种能够延长泵体使用寿命的前护板结构，其特征在于，所述挡板(12)的材质具有耐高温耐腐蚀的特性。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202023169918.9U|CN214330914U|2020-12-24|2020-12-24|一种能够延长泵体使用寿命的前护板结构|CN202023169918.9U| CN214330914U|2020-12-24|2020-12-24|一种能够延长泵体使用寿命的前护板结构|